在智能制造浪潮下，傳統(tǒng)工廠面臨設(shè)計(jì)與運(yùn)營(yíng)割裂、數(shù)據(jù)孤島等痛點(diǎn)。孿生工廠 EPC 一體化解決方案通過(guò)數(shù)字孿生技術(shù)與 EPC（設(shè)計(jì) - 采購(gòu) - 施工）模式深度融合，實(shí)現(xiàn)從工廠規(guī)劃到運(yùn)維的全生命周期數(shù)字化管理。例如，某裝備制造企業(yè)通過(guò)該方案優(yōu)化生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)成本降低 18%，設(shè)備故障率下降 30%。
一、技術(shù)架構(gòu)：虛實(shí)共生的數(shù)字底座
三維建模與數(shù)據(jù)集成：
捷瑞數(shù)字伏鋰碼云平臺(tái)通過(guò)高精度建模技術(shù)，構(gòu)建與實(shí)體工廠 1:1 映射的數(shù)字孿生體，集成設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)據(jù)等多源信息，實(shí)現(xiàn) “一碼貫通”。例如，某工程機(jī)械企業(yè)通過(guò)數(shù)字孿生平臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，施工效率提升 25%。
智能排程與仿真優(yōu)化：
基于離散事件仿真算法，系統(tǒng)可模擬不同生產(chǎn)場(chǎng)景，提前識(shí)別瓶頸。如某家電工廠通過(guò)虛擬調(diào)試發(fā)現(xiàn)管道干涉 20 余處，優(yōu)化后建設(shè)成本節(jié)約 250 萬(wàn)元。
二、實(shí)施流程：從設(shè)計(jì)到交付的閉環(huán)管理
全專業(yè)數(shù)字化協(xié)同設(shè)計(jì)：
采用 BIM 技術(shù)實(shí)現(xiàn)多專業(yè)模型碰撞檢查，減少設(shè)計(jì)變更。中鋼國(guó)際在土耳其熱連軋項(xiàng)目中通過(guò)數(shù)字化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)周期縮短 20%，返工率降低 40%。
動(dòng)態(tài)進(jìn)度與質(zhì)量管控：
EPC 工程項(xiàng)目管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)同步設(shè)計(jì)、采購(gòu)、施工數(shù)據(jù)，自動(dòng)預(yù)警風(fēng)險(xiǎn)。某化工項(xiàng)目通過(guò)該系統(tǒng)將工期縮短 15%，質(zhì)量問(wèn)題整改效率提升 50%。
三、應(yīng)用價(jià)值：降本增效的三重突破
建設(shè)階段：
數(shù)字化交付替代紙質(zhì)文檔，某鋼鐵企業(yè)通過(guò)虛擬工廠驗(yàn)證減少現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題 80%，交付周期縮短 30%。
運(yùn)營(yíng)階段：
實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)設(shè)備預(yù)測(cè)性維護(hù)，某金屬冶煉企業(yè)通過(guò)數(shù)字孿生駕駛艙降低能耗 12%，設(shè)備停機(jī)時(shí)間減少 40%。
決策支持：
智能分析平臺(tái)提供多維度可視化看板，某光伏電站通過(guò)三維漫游巡檢節(jié)省人力成本 30%，發(fā)電量提升 8%。
捷瑞數(shù)字已為汽車、鋼鐵、能源等領(lǐng)域提供定制化方案。例如，為某新能源汽車基地構(gòu)建孿生工廠管控平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步與智能調(diào)度，產(chǎn)能爬坡時(shí)間縮短 20%。其伏鋰碼云平臺(tái)兼容 ERP、MES 等系統(tǒng)，支持全棧信創(chuàng)安全，成為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的核心引擎。
孿生工廠 EPC 一體化解決方案正推動(dòng)制造業(yè)從 “經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)” 轉(zhuǎn)向 “數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)”。捷瑞數(shù)字以技術(shù)創(chuàng)新為基石，助力企業(yè)構(gòu)建虛實(shí)融合的智能工廠，在全球競(jìng)爭(zhēng)中搶占先機(jī)。
