在油田開發(fā)領域，油田 EPC作為涵蓋油田設計施工、設備采購、建設落地的全周期模式，直接決定了油田項目的建設質(zhì)量、投產(chǎn)效率與長期運營價值。傳統(tǒng)油田 EPC 項目普遍面臨 “設計與施工脫節(jié)”“設備采購與現(xiàn)場需求錯配”“建設過程管控粗放” 等痛點 —— 二維設計圖紙易導致施工理解偏差，變更率高達 15%-20%；設備采購依賴人工清單傳遞，參數(shù)不符問題發(fā)生率超 8%；施工進度全靠現(xiàn)場填報，延誤預警滯后常造成工期延長 10% 以上。在此背景下，智慧場站憑借物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、大數(shù)據(jù)等技術，成為破解油田 EPC 痛點的核心抓手，而我們依托十余年工業(yè)數(shù)字化經(jīng)驗，為油田 EPC 項目打造全鏈智慧解決方案，從設計施工到設備采購、建設管控，實現(xiàn)油田建設的精準化、協(xié)同化、高效化。
油田建設的復雜性，決定了油田 EPC 需在設計、施工、采購三大環(huán)節(jié)實現(xiàn)高度協(xié)同。其中，油田設計施工作為銜接項目藍圖與實體建設的核心環(huán)節(jié)，其效率與質(zhì)量直接影響后續(xù)投產(chǎn)與運營。傳統(tǒng)模式下，油田設計施工存在三大突出問題：
一是設計深度不足與施工落地脫節(jié)。油田設計需涵蓋井口布局、集輸管網(wǎng)、儲油設施等多系統(tǒng)規(guī)劃，傳統(tǒng)二維設計難以直觀呈現(xiàn)空間關系，導致施工中常出現(xiàn)管線沖突、設備安裝空間不足等問題，平均每個項目需經(jīng)歷 12-15 次設計變更，每次變更導致工期延誤 3-5 天；二是施工過程管控粗放。油田多位于偏遠地區(qū)，施工場景分散，傳統(tǒng)人工巡檢難以覆蓋所有作業(yè)面，工序驗收效率低，平均單次驗收耗時 2-3 天，且安全隱患排查率不足 85%；三是數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)斷裂。設計數(shù)據(jù)、施工進度、設備參數(shù)分屬不同部門管理，未形成統(tǒng)一數(shù)據(jù)鏈路，施工完成后數(shù)據(jù)難以復用至后續(xù)運維，導致油田投產(chǎn)后運維成本增加 15% 左右。
與此同時，油田設備采購作為油田 EPC 的重要支撐，也面臨 “需求傳遞不精準”“供應商篩選效率低” 的問題。傳統(tǒng)采購中，設計部門提供的設備清單需人工轉(zhuǎn)化為采購參數(shù)，易出現(xiàn)信息偏差，導致采購設備與現(xiàn)場安裝需求不符，退換貨周期長達 15-20 天，直接影響施工進度。
我們針對油田 EPC 痛點，以智慧場站為載體，構建 “設計數(shù)字化、施工智能化、采購協(xié)同化、建設一體化” 的解決方案，尤其在油田設計施工環(huán)節(jié)實現(xiàn)突破性創(chuàng)新，重塑項目全周期價值。
我們?yōu)橛吞镌O計施工打造 “數(shù)字孿生設計施工平臺”，以三維可視化技術打破傳統(tǒng)二維設計局限，實現(xiàn)從設計到施工的全流程協(xié)同：
在設計階段，平臺支持多專業(yè)協(xié)同設計 —— 油藏工程、地面工程、土建工程等團隊可基于同一三維模型開展工作，實時共享設計數(shù)據(jù)，自動檢測管線碰撞、設備布局沖突等問題。以某西部陸上油田 EPC 項目為例，通過該平臺，設計階段管線沖突檢測率提升至 98%，設計變更率從 18% 降至 7%，減少因變更導致的工期延誤 12 天；同時，平臺可將設計模型與地質(zhì)數(shù)據(jù)、周邊環(huán)境數(shù)據(jù)融合，模擬不同工況下的油田運行效果，提前優(yōu)化井口布局與集輸方案，使項目投產(chǎn)后原油集輸效率提升 8%。
在施工階段，平臺實現(xiàn) “設計模型 - 現(xiàn)場施工” 的實時聯(lián)動。施工團隊通過移動端 APP 獲取三維設計模型，對照現(xiàn)場作業(yè)面查看詳細參數(shù)，避免理解偏差；同時，平臺接入物聯(lián)網(wǎng)設備（如施工機械 GPS、人員定位終端、質(zhì)量檢測傳感器），實時采集施工進度、工序質(zhì)量、人員位置等數(shù)據(jù)，與設計模型比對分析。當施工進度滯后計劃 5% 以上時，平臺自動推送預警信息，并結合資源配置情況給出調(diào)整建議；在質(zhì)量管控上，平臺支持施工工序拍照上傳，AI 算法自動識別鋼筋間距、焊接質(zhì)量等關鍵指標，驗收效率提升 30%，單次驗收耗時縮短至 1 天內(nèi)。此外，平臺還構建了安全管控模塊，通過視頻監(jiān)控 + AI 識別，實時監(jiān)測違規(guī)操作（如未佩戴安全帽、明火作業(yè)），安全隱患排查率提升至 98%。
智慧場站解決方案將油田設計施工與設備采購深度綁定，構建 “設計 - 采購 - 施工” 數(shù)據(jù)閉環(huán)：設計階段確定的設備參數(shù)（如井口設備壓力等級、輸油泵流量、儲油罐材質(zhì)）自動同步至采購協(xié)同模塊，生成標準化采購清單，避免人工轉(zhuǎn)化偏差；同時，模塊整合我們積累的 2000 + 家油田設備供應商資源，根據(jù)設備參數(shù)自動篩選符合資質(zhì)的供應商，并展示其過往供貨記錄、質(zhì)量評級、交付周期等信息，采購人員無需逐一調(diào)研，供應商篩選效率提升 40%。
智慧場站不僅聚焦設計施工與設備采購，更實現(xiàn)油田建設全周期的數(shù)字化管控。在施工完成后，平臺自動將設計數(shù)據(jù)、施工記錄、設備參數(shù)等整合形成 “數(shù)字資產(chǎn)檔案”，無縫對接后續(xù)運維系統(tǒng)，為油田投產(chǎn)后的設備維護、產(chǎn)能優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。
在油田 EPC 領域，我們已服務多家能源企業(yè)，打造標桿項目，以實際成果彰顯智慧場站的價值。
海上油田 EPC 項目中，我們針對海上施工環(huán)境復雜、安全要求高的特點，優(yōu)化智慧場站安全管控模塊，增加海洋氣象預警、海上施工平臺傾斜監(jiān)測等功能。施工期間，平臺提前 72 小時預警 2 次強臺風，協(xié)助施工團隊及時轉(zhuǎn)移設備與人員，避免經(jīng)濟損失；同時，通過 AI 識別海上作業(yè)違規(guī)行為，違規(guī)率從 12% 降至 3%，確保項目安全推進。
在能源行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型浪潮中，油田 EPC 作為油田建設的核心模式，其效率與質(zhì)量直接關系國家能源安全與行業(yè)發(fā)展。我們以智慧場站為載體，深度聚焦油田設計施工的痛點難點，通過數(shù)字孿生、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術，打通 “設計 - 采購 - 施工 - 運維” 全鏈數(shù)據(jù)，實現(xiàn)油田 EPC 項目的精準化設計、智能化施工、協(xié)同化采購、一體化建設。
未來，我們將持續(xù)深耕油田領域，基于項目實踐不斷優(yōu)化解決方案，以更貼合油田實際需求的技術與服務，助力更多能源企業(yè)突破傳統(tǒng)建設瓶頸，實現(xiàn)油田建設的降本、增效、提質(zhì)，為能源行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入數(shù)字化動能。
